锅炉清灰剂 除焦剂 除垢剂综合测评优质产品

除垢剂原理：

     本品的水溶液与碳酸盐水垢能发生激烈的化学反应，生成易溶脱水的盐类和二氧化碳。把水垢投入除垢剂溶液中可见有大量气泡生成，并逐渐把水垢溶解掉。由于本品不含氯离子，故可以用于不锈钢及奥氏体钢设备的除垢。本剂主要用于清洗碳酸盐水垢及混合水垢。对硫酸盐水垢和硅酸盐水垢效果不佳，因此用户在使用时试验一下。　　其方法如下：取大半杯70℃在右的热水，放入两小勺除垢剂，搅拌使其溶解，把一小块水垢投入水中，若有大量气泡，反应激烈。水垢渐渐被溶解掉，这说明水垢为碳酸盐水垢。此后可用此型除垢剂。若没有多少气泡生成，放置一段时间不见水垢变小，此类水垢不宜用此型除垢剂，可改用我公司生产的锅炉除垢剂清除。

用法及用量：　　

      *除垢剂用量应根据水垢多少确定。一般每公斤水垢需要1-2公斤除垢剂清除。也可按公式计算。用药量（公斤）=1.5结垢厚度（毫米）×热交换面积（平方米），配制的清洗液浓度一般不超过15%。也可采取多次投药的方法，随时观察反应情况，PH值1-1.5时水垢除尽为止。　　

除垢的方法可采用浸泡或强制循环法：　

　   除垢液的温度应控制在60℃左右为宜，温度低反应速度慢，清洗时间长；温度提高，反应速度加快，清洗时间缩短，但温度过高，超过80℃，会使除垢剂中有效成分分解，失去除垢能力，因此以控制在60℃左右为佳。　　

       清洗时间一般8小时即可，水垢较厚的锅炉，可适当延长至24小时，浸泡完毕升温煮沸，1-2小时即可排放掉。为了防止锅炉锈蚀，应加1%的磷酸三钠水溶液中和纯化锅炉，然后排放掉钝化液，再用清水冲洗。锅炉可投入运行，或进行保养以备使用。

注意事项：　

　   1.此剂的水溶液呈酸性，弄到皮肤或衣物上腐蚀性小，只要用清水冲洗就行了，不会造成伤害，但注意勿弄入眼睛里。　　

       2.在运输和贮存时，要防雨淋。尤其包装破损更防淋水，以免与水泥地面、碱类发生反应。　

　   3.本品不燃、不爆、无毒。受雨淋和水浸会与某些物质发生反应，并冒“白烟"，这是反应放出的二氧化碳气体，只要离开水源，反应就会停止，千万不可往上边泼水。

包装：20-30kg纸箱或三层编织袋装（内有合格证及说明书）两种。

储运：放于通风干燥处保存，公路铁路运输均可。

有效期：二年。

锅炉燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命。积灰严重时，不仅热交换恶化。而且由于烟道阻力的增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大，效率低，影响操作人员的健康，而且清灰又不*，还易损伤锅炉。使用氧化型　或催化型锅炉清灰剂除灰，有其*的*性。清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面，可防止烟灰的沉积，由于药物促使充分氧化、可使积存的烟垢燃烧*：熔融的硝酸盐，具有清除烟灰中硬垢的作用，在催化剂作用下，使烟垢更容易氧化；在燃烧时，由于硝酸盐和燃料的碳，疏在一定条件下产生气体冲击波，促使烟垢更易脱落。
　　硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的作用，此外，添加的缓蚀剂，可减缓锅炉的腐蚀和减少的生成。燃烧充分氧化*燃烧的结果，减少了烟垢逸入大气，铵盐燃烧的结果，使烟气中氮氧化物降低，有益保护环境。

适用范围：
　　可用于各种船舶水管，火管锅炉和舰用辅助锅炉，以及陆用工业，生产锅炉，也可以在小型电站锅炉或其他锅炉上使用。
用药量：
1.在正常情况下（指锅炉没有积聚烟垢），蒸发量为10吨/时以下的锅炉，每天投药一次，用药量为每天燃料消耗量的万分之一至一点五。例：如果锅炉每天燃料消耗10吨，可一次投入清灰剂1-1.5公斤。
2.初次投药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加。初次投药的持续期一段为一周左右。
使用方法（燃煤锅炉）：
　　可由观察孔直接投在炉排上。在投入清灰剂时，锅炉应处于已燃烧一段时间的热状态，其火砖，锅炉应处于烧热状态。
　　投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到较佳效果。
经济效果：
　　使用锅炉清灰剂十五天内，可使锅炉内原积有烟垢清除（持续使用能保持受热面的清洁）：改善热传导，减少热损失，据目前实炉测试，相对可提高锅炉热效率3-6%，节煤率达5-7%。
包装：
　　25-30kg纸箱或三层编织袋装（内有合格证及说明书）两种。